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Applicazione delle 5S in ambiente industriale

Aumentare l'efficienza con il metodo 5S

I vostri collaboratori impiegano 5 minuti per trovare un documento sulla loro scrivania o uno strumento nel loro spazio di lavoro? L’ambiente caotico e disordinato rende difficile lavorare e raggiungere gli obiettivi?

Scegliete il metodo 5S che risolverà tutti questi problemi organizzativi all'interno dei vostri reparti, uffici, officine.

Definizione della tecnica di gestione 5S

Il metodo 5S è una pratica di ottimizzazione delle condizioni dell'ambiente di lavoro, che fa sì che questo rimanga sempre: ordinato, pulito, sicuro e rigoroso. Il metodo 5S è un sistema facile e veloce da implementare. Di origine giapponese, si compone di 5 passi che possono essere associati diversi significati. Tutto dipende dalla vostra attività, perché le 5S sono state progettate per officine, fabbriche, ma possono essere adattate molto bene anche per altri reparti, uffici o anche per la casa! Ecco in dettaglio il metodo 5S del Lean Management.

  • 1a S: SEIRI

    ORDINARE eliminando le cose inutili è la prima priorità delle 5S. Comincia sbarazzandosi di tutto ciò di cui non hai bisogno. E 'importante mantenere, ma oggi è altrettanto importante buttare via. E soprattutto, ciò che è fondamentale è sapere cosa tenere o scartare.

  • 2a S: SEITON

    ORGANIZZARE fa riferimento al porre qualcosa in un luogo specifico in modo da poterlo trovare immediatamente quando se ne ha bisogno ed evitare di perdere tempo a cercarlo.

  • 3a S: SEISO

    PULIZIA, pulizia degli uffici, dei luoghi di lavoro e dei mezzi di produzione va ben oltre la pulizia. Per le macchine e gli utensili, ad esempio, è un primo passo verso la manutenzione: è spesso durante la pulizia che si rilevano anomalie e usura prematura.

  • 4a S: SEIKETSU

    STANDARDIZZARE, è in questa fase che vengono definite le regole in base alle quali il posto di lavoro rimarrà libero da oggetti inutili, riordinato, pulito. Per eliminare il rischio di disordine, Takashi Osada raccomanda una gestione visiva basata su una serie di ausili.

  • 5a S: SHITSUKE

    COMPLIANCE, è necessario rispettare le regole precedentemente stabilite e incoraggiare il personale ad aderire a tali regole. Si tratta di fare sistematicamente ciò che deve essere fatto e che il metodo 5S diventi un'abitudine.

i 5 del metodo Lean

I risultati della GST, Toyota Production System

Il metodo 5S è stato sviluppato dal gruppo Toyota nell'ambito del TPS - Toyota Production System. L'approccio 5S mira a migliorare l'ambiente di lavoro dei dipendenti, ma non è l'unico metodo Lean creato da Toyota. Ispirato al fordismo, il Toyotismo si è dimostrato efficace ed è stato ulteriormente sviluppato per creare il metodo 5S. Questa tecnica riprogettata ha confermato la sua validità nel tempo. Si tratta di uno strumento di gestione aziendale che ti permette di:

Scopo della tecnica di gestione del metodo 5S

Il progresso è possibile se tutti sono impegnati per lo stesso obiettivo. Questo impegno collettivo inizia tenendo conto dell'ambiente di lavoro (macchinari, linee di montaggio, laboratori, uffici, negozi....).

Al di là di una semplice tecnica organizzativi, il metodo 5S è soprattutto un sistema di gestione partecipativa che permette di responsabilizzare i dipendenti al fine di migliorare l'organizzazione nei luoghi di lavoro. Questa azione richiede la partecipazione di tutti i livelli organizzativi.

Le 5S sono un prerequisito essenziale nel processo di miglioramento continuo e consentono di promuovere il giusto approccio al lavoro. Essi forniscono una mentalità condivisa per un miglioramento continuo.
Il metodo 5S si basa sull'osservazione che uno spazio pulito e ordinato è favorevole ad una produzione di buona qualità.

5s methode magra

Vantaggi del metodo 5S, risultati diretti

Vantaggi del metodo 5S per i collaboratori

  • Comunicare e gestire un team basato su temi definiti: le 5S
  • Stabilire norme (regole)
  • Sfruttare la conoscenza e il know-how
  • Rispettare gli impegni e le regole collettivi
  • Migliorare le proprie abitudini
  • Promuovere le iniziative e le soluzioni creative
  • Delegare alcune attività
  • Rendere sostenibili i risultati raggiunti e il progresso
  • Miglioramento dei flussi

Esempi di utilizzo del metodo 5S

  • Esempio di utilizzo del 5S prima dopo
    Esempio prima dopo il 5s magro

    Stazione di lavoro con 5S

    Il metodo 5S valorizza l'immagine delle vostre postazioni di lavoro, banchi da lavoro, isole, settori, laboratori di produzione e offerte:

    • Una nuova estetica grazie alla struttura modulare in alluminio
    • Aumento della produttività e dell'efficienza
    • Riduzione degli incidenti e dei guasti o malfunzionamenti tecnici
  • Esempio di uffici prima e dopo il Metodo 5s
    Prima / dopo i 5 in ufficio snello

    Ufficio con il metodo 5S

    Questa tecnica di gestione offre una soluzione completa anche all'interno degli uffici:

    • Un aumento dell'organizzazione e della qualità del lavoro
    • Una presentazione efficace e visiva
    • Diminuzione del tempo necessario per cercare un documento, o per individuare un problema anche in caso di assenze.
  • Esempio dei 5s per la gestione visiva
    Prima dopo di una tabella 5s

    Segnaletica e metodo 5S

    Questo approccio per un ambiente pulito, organizzato e funzionale si propone di utilizzare la segnaletica per consentire:

    • L’uso ergonomico degli strumenti di pulizia
    • Un percorso predefinito per la pulizia
    • L'organizzazione degli elementi di lavoro

    Come avere successo nel mettere in pratica il suo metodo dei 5s?

    Il metodo 5S è partecipativo. Nella produzione, gli operatori sono chiamati a ripensare il lavoro in modo efficiente, sulla base: della loro esperienza, dei vincoli quotidiani e delle idee di miglioramento che proporranno e implementeranno. Questo metodo è particolarmente motivante e i partecipanti tendono ad essere più coinvolti.
    L'implementazione delle 5S è anche l'occasione per arricchire i compiti degli operatori, in particolare delegando loro la manutenzione ordinaria delle macchine e delle attrezzature.
    Infatti non è da escludere una formazione da parte di esperti di manutenzione.

    Per un gran numero di operatori interessati, questo arricchimento dei compiti è un'esperienza molto positiva. Valorizza il loro lavoro al di là del semplice funzionamento della macchina coinvolgendoli quotidianamente.

    Formazione sul metodo 5S attraverso un gioco e e-learning per i professionisti

    Allenarsi attraverso il gioco è piacevole e aiuta a impararare, rendendo possibile lo sviluppo di ogni individuo con momenti di apprendimento ricchi, nuovi e fruttuosi. Tenendo conto delle loro esperienze personali, i partecipanti scopriranno la necessità di mettere in pratica queste nuove pratiche, facilitandone la trasposizione nel loro operato quotidiano.

    Durata media: da 2h a 3h
    I partecipanti vengono a contatto con i principi del metodo 5S tramite la costruzione di situazioni, corrispondenti ai cinque passi delle 5S, avvalendosi di immagini.

    Pubblico interessato : Il numero ideale di dipendenti è di 10 tra Operatori, Tecnici, Team Leader, Responsabili di Officina, Dirigenti, ecc…

    Gioco di allenamento LEAN

    Per andare oltre

    Il Site Start-up Kit: Costruzione veloce ed efficiente di vari progetti di avanzamento come: 5S, HOSHIN, KAIZEN, SMED, LEAN, Dashboard di squadre autonome come parte del progetto PILOT che segue il gioco.

    Risultati: un successo collettivo, condiviso ed efficace.

    Potete trovare i seguenti passi: 5S, Kaizen, Six Sigma, LEAN Office, LEAN Manufacturing, TPM, TRS, Machine Day, Visual Management.

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